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    目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的燙印模切設(shè)備有平壓平燙印模切機(jī)和圓壓圓燙印模切機(jī)兩種。

    現(xiàn)有平壓平燙印模切機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，決定了燙印時(shí)間隨機(jī)速變化而改變，機(jī)速越高燙印時(shí)間越短。由于平壓平燙印模切機(jī)燙印效果受到大面積的燙印平臺(tái)、燙印時(shí)間、機(jī)速的制約，目前國(guó)內(nèi)外平壓平燙印模切機(jī)的穩(wěn)定燙印速度一直在4000張/小時(shí)到7500張/小時(shí)之間。

    走箔機(jī)構(gòu)無(wú)論是國(guó)內(nèi)、國(guó)外的平壓平燙印模切機(jī)由于結(jié)構(gòu)限制，只能縱向走箔或縱向和橫向單獨(dú)走箔，而不能同時(shí)縱向和橫向走箔。因此，在燙印過(guò)程中必須將燙印箔裁切成符合燙印工藝要求的窄箔卷。燙印箔的利用率低，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

    數(shù)字平壓平燙印模切機(jī)正是針對(duì)目前平壓平燙印模切機(jī)存在的主要問(wèn)題，采用計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、微電子技術(shù)、無(wú)軸傳動(dòng)等高新技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年的潛心研究、反復(fù)試驗(yàn)、無(wú)數(shù)次的改進(jìn)，才研制成功的。該技術(shù)完全由我公司研發(fā)中心研發(fā)，具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并取得了多項(xiàng)專利。

    數(shù)字平壓平燙印模切機(jī)的幾大關(guān)鍵技術(shù)

    1、具有X.Y軸方向數(shù)字紙張定位功能的給紙系統(tǒng)

    該系統(tǒng)沒(méi)有傳統(tǒng)的輸紙臺(tái)，而是用數(shù)字吸紙嘴向輸紙牙排高精度遞紙，它可以識(shí)別紙張邊緣進(jìn)行X.Y方向修正。也可以識(shí)別印刷的基準(zhǔn)線進(jìn)行X.Y方向的修整，其修正精度為0.03mm；這種數(shù)控遞紙系統(tǒng)的穩(wěn)定遞紙速度為每小時(shí)12000張。它也完全可以單獨(dú)應(yīng)用于其他印刷設(shè)備，即單獨(dú)作為一臺(tái)具有電子拉規(guī)和電子前規(guī)的給紙機(jī)。

    2、無(wú)傳統(tǒng)叨紙牙的數(shù)字閉環(huán)往復(fù)式輸紙系統(tǒng)

    該系統(tǒng)為一獨(dú)立的組件，固定于舉升平臺(tái)內(nèi)，它沒(méi)有傳統(tǒng)機(jī)的間歇傳動(dòng)箱、鏈條牙排組和前后定位裝置，而是使用當(dāng)前最先進(jìn)的線性閉環(huán)驅(qū)動(dòng)器件。

    它的優(yōu)點(diǎn)是：

    ①重復(fù)定位精度高，為0.01mm；

    ②零部件數(shù)量少，僅為傳統(tǒng)機(jī)的1/5；

    ③定位精度不受機(jī)械零部件磨損后產(chǎn)生的間隙影響；

    ④無(wú)論加工速度高低，每張紙輸送時(shí)間保持穩(wěn)定不變。從而使輸紙時(shí)間利用率提高25%，由于該輸紙機(jī)構(gòu)的使用，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)變得更簡(jiǎn)單、合理。

    3、個(gè)性化數(shù)字燙印平臺(tái)

    它可以根據(jù)燙印工藝的要求，設(shè)定平臺(tái)與承印物的接觸時(shí)間及燙印壓力，具有全部燙印畫(huà)面壓力均衡的自適應(yīng)功能，所以完全無(wú)須操作人員煩瑣的墊板。在使用普通低檔電化鋁燙印時(shí)，燙印速度在每小時(shí)1000張至每小時(shí)10000張時(shí)，燙印時(shí)間均不變，燙印質(zhì)量完全一樣。

    4、數(shù)字化雙坐標(biāo)走箔系統(tǒng)

    走箔系統(tǒng)直接安裝在燙印模切平臺(tái)的上固定平臺(tái)上。使用時(shí)電化鋁根據(jù)燙印寬度整幅掛箔。

燙印時(shí)它可以在橫向方向左右移動(dòng)，可在縱向方向正反走箔，還能兩個(gè)方向同時(shí)運(yùn)動(dòng)。即燙印箔的任何位置都能被燙印到印品上。