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　　一、印刷紙張施膠度不均衡，紙面光滑度差引起的版面墨層發(fā)花

　　工藝實(shí)踐表明，紙質(zhì)粗糙吸墨量就大。當(dāng)印刷表面平滑度差的紙張時(shí)。版面墨層就容易出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。這是由于紙張纖維交織產(chǎn)生一定的間隙，沒(méi)有很好地被涂布層均勻覆蓋。這樣，壓印時(shí)紙面與印版表面的油墨層間存有接觸不良狀，在這種情況下，若認(rèn)為是版面供墨量不足而盲目加大輸墨量，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生印品粘臟故障，是不可取的。而應(yīng)該通過(guò)適當(dāng)增加印刷壓力．使平滑度不良的紙張與版面油墨層間，實(shí)現(xiàn)均勻、充足的壓印接觸條件，從而達(dá)到較好地消除印品版面墨層發(fā)花現(xiàn)象，確保印刷墨層均勻又平服。

　　二、印版底托不夠堅(jiān)實(shí)，印刷壓力弱造成的版面墨層發(fā)花

　　就凸印圖版印刷工藝而言，采用什么樣的底托粘版，對(duì)印刷墨層的轉(zhuǎn)移關(guān)系很大。試驗(yàn)和工藝實(shí)踐清楚表明，傳統(tǒng)落后的膠合板充作印版底托，不僅存在著諸多弊端（如印版耐印率低、套印不準(zhǔn)等），而且也容易產(chǎn)生墨層轉(zhuǎn)移不良現(xiàn)象，引起版面墨層不均、不足情況發(fā)生。這主要是因?yàn)槟镜淄斜旧聿粔驁?jiān)固，壓縮變形可能性大，造成了印刷壓力不穩(wěn)定，版面上的油墨層不能均勻轉(zhuǎn)移到印張上，這種情況往往容易使人誤認(rèn)為是供墨不足。另一方面，由于木底托平整度較差，不能滿足版面正常受墨和傳墨。如用一塊多層膠合板作底托，打出實(shí)地樣張時(shí)，往往整個(gè)版面墨層厚薄差異很大，有的版面部位墨色明顯發(fā)花，有的部位墨色乍看起來(lái)稍偏淡，給人以輸墨不足布墨不均的假象。而加大輸墨量后，版面墨色偏淡部位，視覺(jué)效果是好了一些，但這樣做也很容易引起粘臟產(chǎn)品，并會(huì)產(chǎn)生疊印等不良弊病，切不可取。最好的辦法，除認(rèn)真把好墊版操作技術(shù)關(guān)外，對(duì)于印刷較大面積的圖版，如幅面在16開(kāi)以上的，宜采用平整度好又較堅(jiān)實(shí)的金屬性版托，可較好地防止版面墨色發(fā)花的現(xiàn)象。

　　三、膠輥偏硬或墨輥位置調(diào)節(jié)不良，傳墨布墨不均造成的版面墨層發(fā)花

　　彩色印刷通常都是些版面大，吸墨量多的多色套印產(chǎn)品，而大版面印刷要取得均勻又適度的油墨涂層，膠輥偏硬的話，無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻的傳墨和布墨，因?yàn)槟z輥硬其粘性就弱，不利于傳墨。另一方面，傳墨輥、勻墨輥和著墨輥，分別不能較好地與墨斗鐵輥、串墨鐵輥和印版接合，也是印刷版面墨色發(fā)花的原因。對(duì)此，應(yīng)逐一進(jìn)行認(rèn)真的分析和檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)不良有間隙，應(yīng)重新調(diào)整好消除間隙。對(duì)軸頭、軸孔磨損引起間隙，應(yīng)采取修復(fù)措施。這樣才能較好避免傳墨、布墨不均引起的產(chǎn)品版面發(fā)花現(xiàn)象，確保印刷質(zhì)量。

　　四、油墨中防粘劑沒(méi)有攪拌均勻，引起版面親墨性弱，油墨傳遞不良導(dǎo)致的版面墨層發(fā)花

　　印刷圖版產(chǎn)品，油墨中加入防粘劑后，可起到一定的防粘效果。若防粘劑用量過(guò)多，如超過(guò)4％或防粘劑在油墨中沒(méi)有攪松打勻，不能均勻地滲透到油墨中，那么顆粒粗大的防粘劑傳到版面后，影響了印版的親墨性，印刷后產(chǎn)品版面墨色就會(huì)呈發(fā)花狀。所以，要把好調(diào)墨工藝技術(shù)關(guān)，使用防粘劑時(shí)，應(yīng)先用適量的亮光油或調(diào)墨油，把要加入墨中的防粘劑調(diào)成漿狀后，再加到油墨內(nèi)，這樣具有流動(dòng)性的防粘劑就較容易滲透到油墨里，不僅可收到較好的防粘效果，而且可避免印品墨層發(fā)花現(xiàn)象的發(fā)生。

　　綜上所述，只要我們平時(shí)在工藝實(shí)踐中，善于認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確地認(rèn)識(shí)引起產(chǎn)品墨層發(fā)花的各種原因，就能較好地避免工藝操作上的盲目性，從而確保印刷效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。