亚洲一区二区三区在线观看网站|精品无码一区在线观看无卡|九九九精品成人免费视频|人妻久久无码系列精品

　　印跡重影是印刷過程中的常見故障之一，它的產(chǎn)生輕則影響產(chǎn)品質(zhì)量，重則造成成批產(chǎn)品質(zhì)量不合格，為客戶所不能接受。所以，只有以真分析故障根源，準(zhǔn)確、快捷地排除這一故障，才能確保生產(chǎn)的順利進行。

　　所謂重影，又稱“雙印”或“雙影”，即印品上整個版面或局部版面或某一條版面出現(xiàn)雙重印跡輪廓。從重影現(xiàn)象可以看出，重影的特征有縱向雙影和橫向雙影現(xiàn)象。其原因既有單方面的，也有多方面不良情況并存構(gòu)成的。有設(shè)備精度不良所致，亦有技術(shù)操作不當(dāng)、工藝不適，等等。

　　一、造成印跡縱向重影的情況分析與排除方法

　　1.油墨粘度太大引起的重影

　　當(dāng)油墨稠度大、粘性較強時，印張在壓印過程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，很容易引起重影故障的發(fā)生，尤其是叼紙牙咬力不足的情況，縱向重影更加明顯。對此，只要通過把好調(diào)墨工藝關(guān)，對油墨適當(dāng)進行稀釋處理，加點助劑使油墨降低粘度，即可較好地消除印跡重影故障。

　　2.印版沒有繃緊或“底墊”虛實引起的重影

　　裝版時，由于缺乏科學(xué)的操作知識，沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲，以致印版包勒滾筒表面有松緊不一，局部存有微量的起弓狀，以及印版背面墊料過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛，都容易引起局部重影情況的發(fā)生。對此，應(yīng)通過把好裝版操作技術(shù)關(guān)和墊版工藝技術(shù)關(guān)，即印版包勒作繃緊時，對各個螺絲的擰進量要逐漸依次均勻擰緊，切忌先把某一顆螺絲一下子就給擰緊了。使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另一方面，印版背面加墊用的墊料，質(zhì)地應(yīng)硬一點并盡量避免局部多墊或挖空，以達到消除重影故障的效果。

　　3.印刷壓力過大引起的重影。

　　當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應(yīng)增大，于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復(fù)原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差，形成了重影。對此，只要適當(dāng)減輕滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數(shù)，該故障即可消除。

　　4.橡皮布虛松或起鼓引起的重影

　　當(dāng)橡皮布包勒作繃緊時受力不均勻，以致局部位置沒貼緊滾筒表面，出現(xiàn)空虛或起鼓之不良情況，以及橡皮布背面局部多層墊貼或異物粘附時，都容易使局部版面印跡重影。對此，應(yīng)松開橡皮布進行檢查，清理不良現(xiàn)象后重新繃緊橡皮布，以消除印跡重影故障。

　　5.印版或橡皮布裝夾不當(dāng)引起的重影。

　　當(dāng)印版或橡皮布沒有裝夾緊，壓印過程中出現(xiàn)微量松脫也容易引起重影故障發(fā)生。對此，只要認(rèn)真檢查采取相應(yīng)的措施，即可消除印跡重影故障。

　　6.滾筒合壓工作不正常引起的重影

　　當(dāng)滾筒離合壓相關(guān)的零部件調(diào)整不適或因磨損情況出現(xiàn)，每次合壓時產(chǎn)生一定的位差，導(dǎo)致印跡位置不一引起了重影。對此，只要重新校正調(diào)整好離合壓機構(gòu)，并對磨損部位進行修復(fù)后，使?jié)L筒離合壓工作準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，該類故障即可消除。

[NextPage]

　　7.咬紙牙叼紙壓力不足引起的重影。

　　當(dāng)滾筒咬牙因使用磨損、變形，叼紙壓印時對印張的叼力不足，以致使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不盡相同，這樣在印下一次時，由于滯留于橡皮布上的模糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有準(zhǔn)確的重疊，便產(chǎn)生了叼口部位的重影。對此，應(yīng)檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均、不足，應(yīng)重新作矩正調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊，應(yīng)拆下?lián)Q上新的配件，以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可得消除。

　　8.滾筒齒輪或軸承磨損松動引起的重影

　　當(dāng)印機經(jīng)過長期使用，保養(yǎng)和檢修工作有久認(rèn)真的落實，以致滾筒齒輪或軸承磨損嚴(yán)重，在壓印過程中難免會產(chǎn)生震動，印跡重影便隨之而來。對此，應(yīng)把磨損部件修復(fù)后，該故障即可得到消除。

　　9.滾筒包襯不適引起的重影

　　當(dāng)印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速度不一致，產(chǎn)生速差和磨擦，這樣使橡皮布表面受擠挪而變形，并容易使內(nèi)襯墊料挪動直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。對此，應(yīng)重新測量一下滾筒的中心距，按設(shè)備規(guī)范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致，避免印跡重影故障的產(chǎn)生。

　　二、橫向重影的歸類分析與消除方法

　　1.質(zhì)不良引起的重影

　　當(dāng)紙面有凹凸不平、起荷葉邊不良情況存在時，壓印過程中紙張受彈性作用，起弓的紙面與橡皮布表面發(fā)生滑擦而引起重影故障。對此，應(yīng)酌情對紙張進行敲勒處理，或?qū)Σ黄郊埫孢M行上揉與下揉促使紙面變平直一點，以求達到消除局部紙面印跡重影的效果。

　　2.襯不良引起的重影

　　當(dāng)橡皮包襯內(nèi)墊料一邊墊得過多或有欠緊實，以及局部挖空等情況存在時，也容易造成局部橫向重影故障的發(fā)生。對此，應(yīng)重新定好、包好橡皮包襯，消除不良情況后，該故障即可得到消除。

　　3.筒軸向串動引起的重影

　　當(dāng)滾筒的止推軸承使用磨損，或者是止推軸承螺絲松動情況出現(xiàn)時，壓印過程中將容易使?jié)L筒向產(chǎn)生滑動，引地了印跡橫向重影。對此，應(yīng)檢查止推軸承的磨損程度，采取相應(yīng)的措施加以修復(fù)。若是滾筒止推軸承松動，應(yīng)把螺母擰緊，緊固好螺絲，防止松動情況發(fā)生，即可消除該故障。

　　4.側(cè)隙過大、嚙合松動引起的重影

　　當(dāng)齒輪磨損較厲害時，壓印過程中難免將產(chǎn)生震抖現(xiàn)象，使前后次的印跡不能準(zhǔn)確疊合，由此便產(chǎn)生了橫向重影，甚至也有縱向重影同時出現(xiàn)的情況。對此，應(yīng)采取相應(yīng)的修復(fù)和調(diào)整措施，減小齒側(cè)隙，縮小中心距，使齒輪保持良好的嚙合狀態(tài)，消除重影故障。

　　總之，造成印跡重影故障的原因有很多，只要我們在生產(chǎn)實踐中善于認(rèn)真觀察和分析故障現(xiàn)象，就可以既快又好地處理這類故障，確保產(chǎn)品印刷質(zhì)量。