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優(yōu)質膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。生產中，膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分徹底，遺存雜質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。對此，可在每次用洗車水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發(fā)生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。

　　膠輥表面易有傷痕、麻眼

　　由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無法再使用。為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥； 二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時，墨皮、墨渣等雜質積存較多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。

　　膠輥過早皸裂、老化

　　原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，膠輥上的雜質總不能被徹底清洗；車間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發(fā)，膠輥內部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產生跳動摩擦、擠壓等。

　　脫墨

　　在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，會出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時對金屬輥（或硬輥）也做相應處理。硬輥也可在水淋狀態(tài)下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液p H 值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。

　　保養(yǎng)

　　墨輥的保養(yǎng)是否合理、到位, 對墨輥的使用壽命、印刷質量有直接影響。

　　1. 定期保養(yǎng)

　　每次印刷結束后，要把膠輥上殘留的油墨、紙粉、紙毛清洗干凈，應特別注意把膠輥兩頭的殘留物清理、擦拭干凈，以免殘留物長期積存，使膠輥兩頭老化開裂。其中，清洗劑必須使用指定的化學試劑，絕不能使用腐蝕性的溶劑；擦布最好選用針織布，防止棉毛殘留。

　　檢查膠輥兩頭的軸承是否活動自如，狀況是否良好，如有松動或磨損，要及時緊固或更換。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產生跳動摩擦和擠壓，縮短膠輥的使用壽命，并會使印出的產品出現(xiàn)“墨/ 水杠”。每周要把膠輥拿下來，給軸承打黃油，更換磨損嚴重、轉動不良的軸承，保證膠輥的正常使用。

　　查看膠輥表面的橡膠是否良好，特別是靠版膠輥一定要選最好的。對于表層出現(xiàn)龜裂、麻眼較多的膠輥要及時重新打磨、更換。

　　2. 多色組的輪換保養(yǎng)

　　在每周保養(yǎng)中，對多色平臺膠印機或輪轉機進行全面徹底保養(yǎng)有一定難度，可在正常日保養(yǎng)的前提下，根據(jù)設備多個色組單元的結構特點，把月保養(yǎng)、半年保養(yǎng)的項目分解到每星期，在每星期重點保養(yǎng)一個印刷單元。各色組的膠輥保養(yǎng)也采用這個辦法，每星期檢查保養(yǎng)一個色組單元的所有墨輥，重點檢查膠輥有無鈣化現(xiàn)象，軸承是否缺油，各膠輥間的壓力是否要調整。

　　這樣一個月內，全機的各單元膠輥都能輪換至少保養(yǎng)一次。機器正常運轉半年左右，再對照保養(yǎng)手冊檢查有無遺漏的保養(yǎng)內容。

　　色組輪換保養(yǎng)時，人員要合理分工，互相配合要默契，動作要規(guī)范，各種工具、清潔劑選擇要合適，既不可用銳利的工具鏟劃滾筒、膠輥，也不能用還原劑、香蕉水清洗膠輥等；還要做好詳細記錄，包括保養(yǎng)的主要部位、保養(yǎng)方法、發(fā)現(xiàn)的隱患、維修方案等。特殊情況下，本周不能完成的工作，在下周保養(yǎng)日程中要預先安排，確保該保養(yǎng)的部位逐一落實。